पीसीडी और सीवीडी डायमंड के बीच अंतर

विशेषता

पीसीडी

सीवीडी हीरा

प्रकृति

एक मिश्रित सामग्री

एक विनिर्माण प्रक्रिया; प्रोडक्ट शुद्ध हीरा है

उत्पादन

ठोस ब्लॉक बनाने के लिए माइक्रोन - आकार के हीरे के कणों को धातु बाइंडर के साथ उच्च दबाव (5-6 GPa) और उच्च तापमान (1300-1600 डिग्री) के तहत सिंटर किया जाता है

कार्बन युक्त गैसें (उदाहरण के लिए, मीथेन) उच्च तापमान (1800 डिग्री से अधिक या उसके बराबर) और कम दबाव के तहत विघटित हो जाती हैं, जिससे एक सब्सट्रेट पर शुद्ध हीरा जमा हो जाता है

रूप

ठोस ब्लॉक या डिस्क (मिलीमीटर मोटाई), आमतौर पर उपकरण धारकों के लिए टांक दी जाती है

पतली फ़िल्में (कुछ से दसियों माइक्रोन तक), या स्टैंडअलोन मोटी फ़िल्में/सब्सट्रेट

संघटन

हीरे के कण + धातु बाइंडर (जैसे, कोबाल्ट, सिलिकॉन)

धातु बाइंडरों के बिना शुद्ध हीरा

प्रमुख गुण

उच्च क्रूरता, प्रभाव-प्रतिरोधी; झटके को अच्छी तरह से अवशोषित करता है; सीवीडी से कम कठोरता; तापीय चालकता ~560 W/m·K

Extremely hard and wear-resistant (hardness >9000 एचवी); उपकरण का जीवन पीसीडी से 1.5-10× अधिक लंबा; उच्च तापीय चालकता (1000-2000 W/m·K); रासायनिक रूप से निष्क्रिय, कम घर्षण; खराब प्रभाव प्रतिरोध के साथ भंगुर

प्रसंस्करण एवं अनुप्रयोग

ईडीएम, लेजर, या अल्ट्रासोनिक तरीकों का उपयोग करके मशीन बनाना आसान; वायर ड्राइंग डाइज़, मिलिंग कटर और ड्रिल के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है

Harder to machine, requiring laser engraving or long diamond grinding; ideal for high-precision, continuous cutting tools; suitable for graphite, ceramics, high-silicon aluminum alloys (>12% Si), SiC, और अन्य कठोर {{1}भंगुर गैर-{2}}धातुएँ