महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि:
मोटे सिंटर्ड सिरेमिक को फाइबर या QCW लेजर के साथ स्थिर रूप से संसाधित किया जा सकता है। हालाँकि, 0.2 मिमी से कम या उसके बराबर की अल्ट्राथिन शीट में फाइबर/क्यूसीडब्ल्यू लेजर के थर्मल तनाव के तहत टूटने का खतरा होता है, जिससे पराबैंगनी (यूवी) शीत प्रसंस्करण पसंदीदा विकल्प बन जाता है। ग्रीन स्टेट एल्यूमिना अपनी पूरी मोटाई में सभी लेजर प्रकारों के साथ संगत है, जो सबसे कम प्रसंस्करण कठिनाई प्रदान करता है, हालांकि संकोचन मुआवजे पर पहले से विचार किया जाना चाहिए। यह इसे मध्यम आयामी सटीकता आवश्यकताओं वाले जटिल आकार वाले भागों के लिए आदर्श बनाता है।
अंतर्निहित तर्क:
सिंटर्ड सिरेमिक=सघन क्रिस्टलीय संरचना, उच्च कठोरता, शून्य सरंध्रता, अत्यंत भंगुर
तापीय चालकता अत्यंत ख़राब है; गर्मी प्रभावी ढंग से नष्ट नहीं हो सकती।
सिंटर्ड एल्यूमिना को संसाधित करते समय, किसी को केवल सामग्री की मोटाई पर निर्भर नहीं रहना चाहिए; मोटाई, छेद व्यास और ड्रिलिंग विधि पर विचार करते हुए एक व्यापक मूल्यांकन आवश्यक है:
मोटाई 0.4-0.5 मिमी से अधिक या उसके बराबर
निरंतर {{0}वेव फ़ाइबर लेज़र और QCW (अर्ध-निरंतर तरंग) लेज़र दोनों विश्वसनीय रूप से ड्रिलिंग और कटिंग ऑपरेशन कर सकते हैं; ये प्रक्रियाएँ परिपक्व हैं और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
बड़े छेद व्यास (0.3 मिमी से अधिक या उसके बराबर) के लिए, प्रत्यक्ष बिंदु ड्रिलिंग (टक्कर ड्रिलिंग) लागू किया जा सकता है।
सूक्ष्म छिद्रों (0.15 मिमी से कम या उसके बराबर) के लिए, सीधी बिंदु {{2} ड्रिलिंग से तनाव एकाग्रता और छिद्र फटने का उच्च जोखिम होता है; सर्पिल ड्रिलिंग पसंदीदा तरीका है.
मोटाई 0.3-0.4 मिमी
QCW लेज़र इस मोटाई सीमा को संसाधित करने में सक्षम हैं; बड़े छेद व्यास के लिए प्रत्यक्ष बिंदु ड्रिलिंग का उपयोग किया जाता है। सूक्ष्म छिद्रों के लिए, प्रसंस्करण के लिए कम बिजली, धीमी फ़ीड दर, विस्तारित पल्स अवधि और सर्पिल समोच्च काटने की आवश्यकता होती है; परिणामी उपज दर आम तौर पर मध्यम होती है।
मोटाई 0.2 मिमी से कम या उसके बराबर (अल्ट्रा-पतली शीट)
QCW लेजर से जुड़ा प्रसंस्करण जोखिम काफी बढ़ जाता है; केवल बड़े छेद व्यास को प्रत्यक्ष बिंदु {{0} ड्रिलिंग के माध्यम से संसाधित किया जा सकता है।
सूक्ष्म छिद्रों के लिए, सीधी बिंदु से ड्रिलिंग से पूरी शीट के किनारों पर दरार पड़ने या चिपटने का अत्यधिक जोखिम होता है; सर्पिल ड्रिलिंग के साथ संयुक्त यूवी लेजर पसंदीदा समाधान हैं। QCW सर्पिल ड्रिलिंग का प्रयास केवल छोटे बैच, प्रयोगात्मक आधार पर किया जा सकता है।
आवेदन अनुशंसाएँ:
ग्रीन स्टेट एल्यूमिना को प्राथमिकता दें:
इनके लिए उपयुक्त: बड़ी मात्रा में एल्यूमिना संरचनात्मक भाग, झरझरा सिरेमिक, जटिल गुहाएं, गहरी छेद मशीनिंग, माइक्रोफ्लुइडिक चैनल और ऐसे हिस्से जहां संकोचन मुआवजा स्वीकार्य है।
यूवी या नैनोसेकंड लेजर स्थिर प्रसंस्करण प्रदान करते हैं, जिससे यह मुख्यधारा का औद्योगिक समाधान बन जाता है।
सिंटर्ड एल्युमिना को प्राथमिकता दें:
इनके लिए उपयुक्त: अति{{0}उच्च{{1}सटीक, संकोचन सहनशीलता के बिना अत्यंत छोटे हिस्से, जैसे सूक्ष्म{{2}इन्सुलेशन टर्मिनल, सटीक सिरेमिक रिंग, वेफर होल्डर, जो आमतौर पर सेमीकंडक्टर, 5जी, मेडिकल और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।
निष्कर्ष:
हरित अवस्था और पापयुक्त एल्युमिना के बीच कोई पूर्णतः "बेहतर" नहीं है। चयन परिशुद्धता आवश्यकताओं, बैच आकार, लागत बजट और पोस्ट {{1}सिंटरिंग प्रक्रियाओं पर निर्भर करता है। YCLaser सामग्री विशेषताओं, लेजर प्रसंस्करण चुनौतियों और उपयुक्त अनुप्रयोगों का आकलन करने के लिए पेशेवर पूर्व बिक्री सहायता प्रदान करता है। हम विभिन्न परिस्थितियों में सर्वोत्तम विकल्प निर्धारित करने में आपकी सहायता करते हैं।अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए हमसे संपर्क करें।
