डायरेक्ट बॉन्डेड कॉपर (डीबीसी) एक सिरेमिक सतह धातुकरण तकनीक है। यह सीधे सिरेमिक (Al₂O₃, BeO, AlN, आदि) को तांबे के सब्सट्रेट से जोड़ता है। डीबीसी का उपयोग व्यापक रूप से पावर इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल, सेमीकंडक्टर कूलिंग और एलईडी डिवाइस पैकेजिंग में ऑक्साइड सिरेमिक, विशेष रूप से एल्यूमीनियम ऑक्साइड सब्सट्रेट्स को धातु बनाने के लिए किया जाता है। इसका मुख्य उद्देश्य एकीकृत सर्किट चिप्स से गर्मी अपव्यय में सुधार करना है।
तकनीकी सिद्धांत
तांबे की चादरों को Al₂O₃ सबस्ट्रेट्स पर रखा जाता है और ऑक्सीजन युक्त वातावरण में 1066-1083 डिग्री तक गर्म किया जाता है। यह प्रक्रिया तांबे को सीधे Al₂O₃ से जोड़ती है। तंत्र को आम तौर पर इस प्रकार वर्णित किया गया है: फायरिंग के दौरान, एक नियंत्रित ऑक्सीजन स्तर तांबे को तांबे के पिघलने बिंदु (1083 डिग्री) से नीचे Al₂O₃ के साथ बंधने में सक्षम बनाता है।
1066-1083 डिग्री के भीतर, तांबा और ऑक्सीजन एक Cu{2}}O यूटेक्टिक बनाते हैं। यूटेक्टिक तांबे की पन्नी और Al₂O₃ की संपर्क सतहों को गीला कर देता है और Al₂O₃ के साथ प्रतिक्रिया करके Cu(AlO₂) जैसे मिश्रित ऑक्साइड बनाता है, जो दोनों सामग्रियों को मजबूती से जोड़ने के लिए सोल्डर के रूप में कार्य करता है।
गैर-{0}}ऑक्साइड सिरेमिक जैसे कि AlN के लिए, Cu-O यूटेक्टिक खराब तरीके से गीला होता है। पहले AlN सतह पर एक पतली Al₂O₃ संक्रमण परत बनाई जानी चाहिए, फिर Al₂O₃ परत के माध्यम से तांबे से बंधी होनी चाहिए, जिससे Al₂O₃{{3}DBC या AlN-DBC का उत्पादन होगा। तैयारी प्रक्रिया को चित्र में दिखाया गया है। परिणामी डीबीसी सबस्ट्रेट्स को वांछित पैटर्न प्राप्त करने के लिए खोदा जा सकता है।
हाल के वर्षों में, डीबीसी तकनीक तेजी से विकसित हुई है। डीबीसी सबस्ट्रेट्स ने अब यांत्रिक शक्ति में काफी सुधार किया है और मल्टी{{2}चिप पावर सेमीकंडक्टर असेंबलियों के लिए लागत प्रभावी सामग्री प्रदान करते हैं।
डीबीसी सबस्ट्रेट्स का लेजर प्रसंस्करण मुख्यधारा का तरीका बन गया है। YCLASER वैश्विक ग्राहकों के लिए निःशुल्क नमूना परीक्षण और छोटे -बैच अनुबंध प्रसंस्करण सेवाएँ प्रदान करता है।
