सिरेमिक की लेजर कटिंग, इसकी गैर-संपर्क, लचीली, स्वचालित और सटीक कटिंग और घुमावदार लाइन कटिंग क्षमताओं, संकीर्ण केर्फ़ और उच्च गति के कारण, डायमंड व्हील कटिंग जैसी पारंपरिक कटिंग विधियों की तुलना में महत्वपूर्ण अनुप्रयोग मूल्य और विकास क्षमता के साथ एक आदर्श सिरेमिक प्रसंस्करण विधि है। हालाँकि, सिरेमिक खराब थर्मल स्थिरता के साथ कठोर और भंगुर सामग्री हैं, जो आसानी से एक पुनर्निर्मित परत बनाते हैं और काटने के दौरान दरारें बनाते हैं, जिससे मैट्रिक्स के मूल उत्कृष्ट गुण कम हो जाते हैं।
मौजूदा दरार मुक्त सिरेमिक काटने के तरीके मूल रूप से (सीओ 2 या एनडी: वाईएजी) लेजर का उपयोग करते हैं, पल्स चौड़ाई को नैनोसेकंड स्तर तक संपीड़ित करते हैं और समान एकल पल्स ऊर्जा को बनाए रखते हुए पल्स आवृत्ति को 10 - 20 किलोहर्ट्ज़ स्तर तक बढ़ाते हैं। इसकी महत्वपूर्ण कमियां उच्च उपकरण आवश्यकताएं हैं, जिसके लिए अक्सर बार-बार कटौती या पूर्व प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम व्यावहारिक काटने की दक्षता होती है। जैसे-जैसे काटने की गति बढ़ती है, स्लैग एक समतल आकारिकी से दिशात्मक लहरदार आकारिकी में बदल जाता है; कम {8}गति से उच्च{{11}गति कटिंग के दौरान एकल दालों की कम सुपरपोजिशन के कारण स्लैग एक समतल अवस्था से आंतरायिक अवस्था में बदल जाता है। काटने की विधि भी गैसीकरण और पिघलने से लेकर अतिरिक्त तापीय कंपन के कारण होने वाले फ्रैक्चर तक बदल जाती है। जब काटने की गति समान होती है, तो समग्र उच्च गति वायु प्रवाह फ्रैक्चर की स्लैग दिशा अधिक स्पष्ट होती है। साथ ही, उच्च गति वाले वायुप्रवाह में समाक्षीय वायुप्रवाह की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण स्लैग हटाने का प्रभाव होता है, जो स्लैग शेडिंग को बढ़ावा देता है। स्लैग बहाए जाने के बाद, उपपरत एक पुनर्निर्मित परत आकारिकी प्रदर्शित करती है। चूंकि काटने की गहराई की दिशा में थर्मल कंपन से बनी पुनर्रचना परत सुसंगत होती है, इसलिए स्लैग का बहाव अधिक स्पष्ट होता है।
